Nội dung

MỞ ĐẦU Trong nhiều lĩnh vực sản xuất hiện nay như là ngành công nghiệp luyện kim ,chế biến thực phẩm … thì việc đo và khống chế nhiệt độ là một vấn đề mấu chốt trong việc quyết định chất lượng đầu ra sản phẩm.Nắm được tầm quan trọng của vấn đề nên em đã tiến hành nghiên cứu và chế tạo bộ đo lường và giám sát nhiệt độ lò bằng máy tính và với mong muốn giải quyết những yêu cầu trên ,em đã chọn đề tài này làm đề tài tốt nghiệp cho mình. Qua đề tài này thì những kiến thức đã được học và tìm hiểu sẽ được thể hiện qua đợt bảo vệ đồ án tốt nghiệp cuối khóa.Vì vậy em sẽ cố gắng tận dụng toàn bộ kiến thức đã học ở trường cùng với sự tìm tòi nghiên cứu của bản thân để hoàn thành tốt đồ án này. Do thời gian nghiên cứu và làm đồ án không dài và do kiến thức của em còn hạn hẹp nên không thể tránh khỏi những thiếu xót em rất mong quý thầy cô thông cảm .Em rất mong nhận được những ý kiến đóng góp của thầy cô và các bạn .Cuối cùng em xin cám ơn thầy Nguyễn Trọng Thắng đã nhiệt tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án này .Em xin chân thành cảm ơn. Sinh viên thực hiện Vũ Quang Hùng 1 CHƢƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ CÁC HỆ THỐNG ĐO NHIỆT ĐỘ 1.1.CÁC HỆ THỐNG ĐO NHIỆT ĐỘ TRONG CÔNG NGHIỆP Nhiệt độ là một đại lượng ảnh hưởng trực tiếp lên chất lượng của hầu hết các quy trình công nghệ. Vì vậy thiết bị đo tồn tại ở mọi nơi trong đời sống và kỹ thuật. Nhiệt độ là đại lượng vật lý biểu thị mức độ nóng lạnh của vật thể và môi trường. Giá trị nhiệt độ đặc trưng cho năng lượng động học trung bình chuyển động của các phần tử vật chất. Nó là một trong những thông số của trạng thái nhiệt. Đo là phạm trù khoa học. Nó là quá trình xác định giá trị của một đại lượng bằng cách so sánh giá trị đó với giá trị chuẩn được gọi là đơn vị đo, để xác định chỉ số đo theo công thức : n Q q (1.1) Trong đó : Q -là giá trị cần đo q -là giá trị đơn vị đo n- là chỉ số đo Do vậy chỉ số đo n không chỉ phụ thuộc vào giá trị cần đo Q mà còn phụ thuộc vào giá trị đơn vị đo q . Trên thế giới đơn vị đo chuẩn được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay là hệ SI. 2 Do bản chất của quá trình đo là xác định bản chất giá trị của một đại lượng.Tuy nhiên, bất cứ kết quả đo nào cũng chỉ là tương đối. Độ chính xác của phép đo được đánh giá thông qua giá trị được gọi là sai số đo. Nó là giá trị thể hiện sự sai lệch giữa giá trị đo được và giá trị chuẩn của đại lượng cần đo.Sai số đo thường có dưới hai dạng là :sai số tương đối và sai số tuyệt đối. Sai số tuyệt đối ∆n là hiệu số giữa giá trị thực N và giá trị đo được n của đại lượng cần đo được xác định theo công thức: ∆n = N- n (1.2) Sai số tương đối là tỷ số giữa giá trị sai số tuyệt đối ∆n so với giá trị thực N biểu diễn dưới dạng : n n N (1.3) Giá trị sai số tương đối thường được biểu diễn dưới dạng tỉ số phần trăm: δ%=δn.100% (1.4) Phương pháp đo được chia thành 2 loại chính: phương pháp đo trực tiếp và phương pháp đo gián tiếp. Đo trực tiếp là giá trị đại lượng cần đo được so sánh trực tiếp với đơn vị đo để xác định chỉ số đo.Phương pháp đo này có độ chính xác không cao vì bị giới hạn bởi đơn vị đo nhỏ nhất và khả năng nhận biết của người đo đồng thời nó không có khả năng tự động hoá. Trong công nghiệp thì thường sử dụng phương pháp đo gián tiếp. Trong phương pháp này giá trị đại lượng cần đo không được so sánh trực tiếp với đơn vị đo mà chuyển sang dạng tín hiệu khác. Thiết bị thực hiện chức năng chuyển đổi này được gọi là là cảm biến đo (CBĐ).Tín hiệu ra của cảm biến đo được truyền đến thiết bị thứ cấp để gia công so sánh với tín hiệu đơn vị và xác định chỉ số đo n. Thiết bị thứ cấp thứ cấp thực hiện công đoạn này được gọi là thiết bị chỉ thị đo (CTĐ). Như vậy hệ 3 thống đo công nghiệp tối thiểu gồm 2 thành phần CBĐ và CTĐ có sơ đồ được mô tả trong hình 1.1: Q CBD y CTD n yq Hình 1.1: Sơ đồ khối hệ thống đo công nghiệp( yq – tín hiệu đơn vị đo) Như vậy để nghiên cứu hệ thống đo công nghiệp phải tiến hành nghiên cứu từng thành phần của nó . Đặc trưng cơ bản của cảm biến đo là mối liên hệ giữa tín hiệu ra y và tín hiệu vào Q của nó được mô tả bởi công thức y=f(Q) hay dưới dạng bảng giá trị. CBĐ được đánh giá là hoàn hảo nhất khi mối liên hệ y=f(Q) là tuyến tính dạng: y=KQ với K là hệ số. Đặc tính động học của CBĐ cũng là một đặc trưng cơ bản của nó. Đặc tính này biểu thị dải tần số làm việc của CBĐ. Nếu tần số tín hiệu đo nằm ngoài giới hạn làm việc thì sẽ gây ra sai số động . Tính già hóa và tuổi thọ làm việc CBĐ đặc trưng cho khả năng kéo dài thơìi gian làm việc tin cậy của nó. Khi thời gian làm việc vượt ra khỏi giới hạn thì sẽ tồn tại sai số phụ do già hóa. Thiết bị chỉ thị đo thực hiên chức năng gia công số liệu nhận được từ CBĐ để xác định giá trị chỉ số đo và hiển thị chỉ số đo đã xác định. Phụ thuộc vào phương pháp gia công số liệu và hiển thị kết quả đo mà hệ thống đo được phân loại thành đo liên tục và đo số. Trong hệ thống đo liên tục thì giá trị chỉ số đo được hiển thị bằng kim trên thang chia độ. Đặc trưng cơ bản của thiết bị CTĐ liên tục là tốc độ dịch chuyển của kim trên thang chia độ, giới hạn đo và độ chính xác của kết quả hiển thị. Tốc độ dịch chuyển của kim trên thang chia độ là 4 giá trị đặc trưng tần số giới hạn làm việc của CTĐ. Sai số của CTĐ được đặc trưng bằng đại lượng được gọi cấp chính xác của thiết bị. Cấp chính xác là giá trị tính bằng tỷ lệ phần trăm của giá trị sai số cực đại so với giá trị thang đo theo công thức: K Trong đó: K nmax 100 0 0 nmax nmin (1.5) -cấp chính xác của thiết bị ∆nmax - giá trị sai số cực đại nmax - giới hạn trên của thang đo nmin - giới hạn dưới của thang đo Cấp chính xác phụ thuộc vào khả năng chế tạo của thiết bị. vì vậy thiết bị có cấp chính xác càng cao thì càng đắt tiền. cấp chính xác cao nhất là 0,001. các thiết bị ctđ được chế tạo với cấp chính xác chọn trong dãy sau: k = (1 ; 1,5 ; 2 ; 2,5 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6).10n với n = 1 ; 0 ; -1 ; -2 ; -3. Độ chính xác của thiết bị ctđ ∆nmax không chỉ phụ thuộc vào cấp chính xác k mà cả giới hạn thang đo. vì vậy độ chính xác cảu phép đo sẽ được nâng cao nếu chọn thang đo thích hợp. Kết quả đo trong hệ thống đo số được hiển thị trên bảng số. các số này có thể là sợi đốt được uốn thành hình các con số trong đèn chân không hay số bảy thanh bằng điod phát quang hoặc tinh thể lỏng. đặc trưng cơ bản của ctđ bằng số ( hệ thống đo số) là chu kì lấy mẫu và số lượng chữ số hiển thị trong dãy số. chu kỳ lấy mẫu là khoảng thời gian cần thiết để thiết bị thực hiện các thao tác: rời rạc hoá tín hiệu liên tục, lượng tử hoá, mã hoá và hiển thị kết quả lên bảng số. chu 5 kỳ lấy mẫu là đại lượng biểu thị giới hạn tần số tín hiệu liên tục mà thiết bị đo có thể sử dụng để đo bảo đảm độ chính xác. số lượng dãy số hiển thị đặc trưng độ chính xác của kết quả hiển thị. sai số tuyệt đối của hiển thị được tính bằng một nửa mức thay đổi của chữ số bậc thấp nhất trong dãy số. Trong nhiều hệ thống đo công nghiệp hiện nay ngoài cbđ và ctđ còn tồn tại các thiết bị được gọi là chuyển đổi đo (cđđ) được ghép nối xen giữa cbđ và ctđ. sơ đồ của hệ thống này được mô tả trong hình 1.2: Q CBD y CDD y1 CDDn yn n CTD Hình 1.2: Hệ thống đo có chuyển đổi đo. Vai trò của chuyển đổi đo là chuyển tín hiệu từ dạng này sang dạng khác cần thiết để thực hiện thao tác tiếp theo. lấy ví dụ, chuyển đổi tín hiệu ra không điện của cbđ sang tín hiệu điện, chuyển đổi tín hiệu điện áp sang dòng điện hoạc ngược lại v.v…mối liên hệ giữa tín hiệu ra và tín hiệu vào của các cđđ được mô tả bằng hàm tuyến tính. đặc trưng cơ bản của chuyển đổi đo là độ nhạy và ngưỡng độ nhạy. giới hạn của chuyển đổi đo phải luôn luôn đảm bảo yêu cầu cần thiết. sai số cơ bản của chuyển đổi đo được biểu diễn dưới dạng cấp chính xác tương tự như thiết bị ctđ. Như vậy, hệ thống đo công nghiệp thường gồm nhiều phần tử mắc nối tiếp nhau là : cbđ, các cđđ và thiết bị ctđ. chỉ tiêu quan trọng nhất ở đây là phải đánh gía được sai số của kết quả đo. để xác định sai số đo của hệ thống, trước hết phải xác định được sai số của từng thiết bị bao gồm sai số cơ bản và sai số phụ. sai số của hệ thống được xác định theo công thức: 6 k 2 i n (1.6) i 1 Trong đó : ∆n – sai số của hệ thống. ∆i – sai số của thiết bị thứ i k – số lượng thiết bị trong hệ thống. Các thiết bị đo công nghiệp thường được trang bị những cơ cấu để ghi lại các kết quả đo. trong thiết bị đo liên tục các kết quả thường được ghi trên đĩa giấy hoặc băng giấy, còn trong thiết bị đo số thì được ghi lên đĩa từ hoặc băng từ. 1.2.CÁC CẢM BIẾN NHIỆT ĐỘ 1.2.1 cảm biến tiếp xúc thuỷ ngân (nhiệt kế công tắc). - Cấu Tạo: Hình 1.3: Cấu tạo nhiệt kế công tắc Trong đó: 1 - bầu thuỷ ngân 2 - cột cho thuỷ ngân dâng lên 7 3 - dây bạch kim 4 - gối vít vô tận và cầu nối tiếp điểm động 5 - trục vít vô tận 6 - bảng đặt nhiệt độ trên 7 - vỏ ngoài 8 - lõi sắt non 9 - nam châm vĩnh cửu 10 - vít định vị nhiệt độ 11 - ổ cắm nhiệt kế 12 - gá nhựa lõi nhiệt kế 13 - êcu đặt t0c và có gắn tiếp điểm động 14 - bảng xem nhiệt độ dưới. - hoạt động của nhiệt kế công tắc: khi ta xoay nam châm vĩnh cửu 9 thì sắt non cũng chuyển động theo là cho êcu chỉ nhiệt độ cũng chạy trên trục vít, đồng thời thay đổi khoảng cách cặp tiếp điểm mà một má chính là sự lên xuống của thuỷ ngân, một má là dây bạc nhỏ cũng chuyển động lên xuống. khi thuỷ ngân dâng lên chạm dây bạc thì ở mạch ngoài đóng mạch cắt điện cho kháng đốt. bảng chỉ thị phía dưới là chỉ để chỉ nhiệt độ thật của tủ. 1.2.2 Cặp nhiệt điện. - Cấu Tạo: cặp nhiệt điện có cấu tạo gồm hai dây kim loại khác nhau được nối với nhau bởi hai mối hàn.suất điện động e phụ thuộc vào bản chất vật liệu làm các dây dẫn. 8 Hình 1.4:Cấu tạo cặp nhiệt điện - Nguyên lí làm việc: cặp nhiệt điện là cảm biến đo nhiệt độ, chuyển tín hiệu nhiệt độ sang tín hiệu điện áp dựa trên hiện tượng nhiệt điện. hiện tượng này như sau: nếu lấy hai dây dẫn có bản chất kim loại khác nhau nối chặt lại với nhau ở hai đầu rồi đốt nóng một đầu thì trong vòng dây sẽ xuất hiện dòng điện. dòng điện này được gọi là dòng điện nhiệt. sự xuất hiện dòng nhiệt điện này có thể giải thích bằng hiện tượng khuếch tán điện tử tự do. ở đây tồn tại hai hiện tượng: hiện tượng khuếch tán điện tử tự do giữa hai dây dẫn tại điểm tiếp xúc và hiện tượng khuếch tán điện tử trong mỗi dây dẫn khi có sự chênh lệch nhiệt độ ở hai đầu dây. Khi hai dây dẫn khác nhau được gắn tiếp xúc với nhau, thì do hai dây có số lượng điện tử tự do khác nhau nên tại điểm tiếp xúc sẽ có sự khuếch tán điện tử tự do. dây nào có điện tử tự do nhiều hơn thì số lượng tử tự do của nó khuếch tán sang dây kia sẽ nhiều hơn sự khuếch tán ngược lại, vì vậy bản thân nó sẽ thiếu điện tử tự do và mang điện tích dương. phía bên dây còn lại sẽ thừa điện tử tự do nên mang điện tích âm. như vậy tại điểm tiếp xúc sẽ xuất hiện sức điện động mà điện trường của nó chống lại sự khuếch tán điện tử từ dây có số lượng 9 điện tử tự do nhiều hơn sang dây có ít hơn. giá trị sức điện động tiếp xúc phụ thuộc vào bản chất của hai dây dẫn và nhiệt độ của điểm tiếp xúc. nhiệt độ càng tăng thì hoạt tính của các điện tử càng tăng, khả năng khuếch tán tăng lên, giá trị sức điện động tăng lên. Nếu đốt nóng một đầu của dây dẫn thì hoạt tính của điện từ tự do ở đầu đốt nóng sẽ tăng lên vì vậy có dòng điện khuếch tán từ đầu nóng đến đầu lạnh làm cho đầu nóng thiếu điện tử tự do nên mang điện tích dương còn đầu lạnh thừa điện tử tự do nên mang điện tích âm. giữa hai đầu của dây dẫn sẽ xuất hiện một sức điện động. eB(t,t0) B eAB(t0) t0 t eAB(t) A eA(t,t0) Hình 1.5: Mô tả sự hình thành sức điện động trong vòng dây a-b Hình 1.5 mô tả sự hình thành sức điện động trong vòng dây a-b với điều kiện số lượng điện tử tự do của dây a (n a) lớn hơn số lượng điện tử tự do của dây b(nb), đồng thời nhiệt độ của một đầu tiếp xúc là t và đầu kia là t 0 và t > t0. theo định luật kéc- hôp, sức điện động trong vòng dây được xác định là: e = eab(t) – ea(t,t0) – eab(t0) + eb(t,t0) (1.7) Sức điện động này đã sinh ra dòng điện chạy trong vòng dây. trong thực tế giá trị ea(t,t0) và eb(t,t0) rất nhỏ so với eab(t) và eab(t0) vì vậy công thức trên có thể chuyển sang dạng: e = eab(t) – eab(t0) (1.8) 10